在汽车制造、航空航天、石油化工等行业，不锈钢制品广泛应用于各种关键部件，如发动机零件、管道系统、容器等。由于这些部件的工作环境极为复杂，容易受到腐蚀、磨损和疲劳等影响，因此对其内部状态的实时监测至关重要。通过工业内窥镜，检测人员可以在不拆卸或损坏设备的情况下，直接观察到不锈钢制品内部的实际情况，迅速发现潜在的缺陷。

不锈钢内窥镜检测：提升产品质量的利器 ！

案例背景： 

某不锈钢制品生产加工企业一直以来都有这样的困扰：不锈钢制品及不锈钢管材、不锈钢型材等产品，在生产和加工过程中易出现凹坑（凹痕）、突起、剐蹭、印痕、划伤等质量问题，但由于结构较为复杂，不锈钢制品内的质量问题难以发现，给质量控制造成了很多不确定因素。因此该企业联系上海沃昌公司，希望能够利用工业内窥镜的内窥探查能力，快速、直观地检查不锈钢制品的内部结构和内壁质量，为企业提供一种低成本、高效益的检测方案。 

设备选型： 

该加工企业待检测不锈钢构件材质和内部结构的特殊性、以及对质量缺陷准确洞察和研判的需求，要求工业内窥镜设备具有高清晰度的检测图像、能够有效消除金属光斑、能够对构件内部进行无死角检测，并且具有高精度、高效率的缺陷测量技术。 基于上述要求，公司推荐了沃昌WA高清工业内窥镜，该系列产品具有200万原生像素，全程无级自动连续调节亮度的后置光源，单手指控制的电动360度全方位连续球面导向，以及观察和测量仅用一个镜头就可以高效完成的高精度3DPM技术（单物镜相位扫描三维立体测量技术），从而可以从清晰度、适应材质、检测效率、检测精度等方面，很好地满足了该企业的需求。

检测过程及结果： 

沃昌工程师配合该企业检测人员对一批不锈钢制品进行检测，非常高效地发现了多处质量缺陷。具体检出的缺陷包括： 1. 凹坑类缺陷，表面不平整，底部平缓，通过三维点云图像或区域剖面深度测量得到深度为-0.2mm； 2. 剐蹭类缺陷，通过三维点云图像以及深度剖面图像分析，该剐蹭类缺陷并未在材质表面留下明显纵深的损伤。  3. 划伤类缺陷，走势平缓、纵深不明显，通过三维测量技术测得其长度为3.16mm、宽度0.55mm、深度为-0.18mm。

最后，检测结果将会被详细记录下来，包括所发现的问题、缺陷的具体位置、程度及建议的处理方案。这些数据不仅有助于确保产品的质量，也为后续的改进提供了重要依据。

案例总结： 

通过上述不锈钢制品的工业内窥镜检测案例，不难看出，制造商可以对不锈钢制品的质量进行全面把控，减少不合格品的流出，提高产品的可靠性。这一过程不仅是对产品质量的把关，更是对消费者安全的负责，展示了现代工业检测技术在提升产品质量和安全性方面的重要作用。了解更多工业内窥镜的应用，欢迎咨上海沃昌公司。