某汽车制造公司需要对制造生产的刹车片进行检测，以确保刹车片的质量符合标准要求。为了实现非破坏性检测，决定采用工业内窥镜进行刹车片的检测工作。

案例描述：

1、准备工作：

检测人员首先准备好工业内窥镜，确保其镜头清洁无污染。同时，检测前要对内窥镜进行合适的调试和校准，确保其工作状态良好。

2、表面检测：

检测人员将工业内窥镜缓慢插入刹车片的边缘，通过镜头观察刹车片的表面情况。观察刹车片有无磨损、裂纹、变形等表面缺陷，并进行记录。

3、内部检测：

通过合适的工业内窥镜插入刹车片的孔洞中，检测人员可以观察到刹车片内部的情况。检查刹车片是否存在松动、连接是否牢固，并观察刹车片内部的金属组织和结构。如果发现异常情况，如过度烧结、气孔、异物等，并进行记录。

4、报告与追踪：

最后，检测人员将检测结果整理成报告，包括刹车片的检测数据交付给甲方。

结论：

通过使用工业内窥镜对汽车刹车片进行检测，可以准确地观察刹车片的表面和内部情况。这种非破坏性检测方法为汽车制造企业提供了有效的质量控制手段，确保刹车片的质量和安全性，进而保障汽车的行车安全及性能稳定性。